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工序要(yao)點
下(xia)料剪切
1、剪(jian)切前首(shou)先(xian)調整(zheng)好裁條(tiao)機的斜(xie)度與所需(xu)縱剪(jian)刀尺想(xiang)符。
2、定好鋼板擺放位置(zhi)，保證(zheng)余(yu)料(liao)的最大(da)尺寸，使余(yu)料(liao)能(neng)利用。
3、長度尺寸(cun)(cun)由開(kai)平時保證，寬(kuan)底(di)尺寸(cun)(cun)要求(qiu)≤±2mm高桿下料尺寸(cun)(cun)公(gong)(gong)差(cha)每節(jie)桿大(da)頭取(qu)正公(gong)(gong)差(cha)；一般：0-2m。小頭取(qu)負(fu)公(gong)(gong)差(cha)，-2-0mm尺寸(cun)(cun)調整(zheng)好以(yi)后，由裁調機(ji)、自動切割(ge)機(ji)完成。
4、設(she)備方(fang)面：開料應檢查滾剪(jian)設(she)備的運行情況，清除軌道上的雜物，保持設(she)備的良好運行狀態。
折彎
折(zhe)彎(wan)是燈桿生(sheng)產(chan)中最關鍵的(de)一道工序，折(zhe)彎(wan)的(de)好壞，直(zhi)接影響(xiang)燈桿的(de)質量而且折(zhe)彎(wan)成(cheng)形后(hou)無法(fa)修補的(de)。具體注意如下：
1、折彎(wan)前：首先(xian)清除板(ban)料的割渣(zha)，保(bao)證(zheng)折彎(wan)時無割渣(zha)壓傷模(mo)具。
2.、檢查(cha)板料的長度(du)、寬(kuan)度(du)和直度(du)，不(bu)(bu)直度(du)≤1/1000，如(ru)不(bu)(bu)直度(du)達到要(yao)求，修正，特別(bie)是(shi)多邊形(xing)桿一定要(yao)保(bao)證不(bu)(bu)直度(du)。
3、調大折彎(wan)機折彎(wan)深度，確定板料(liao)擺放位(wei)置。
4、在板料上正確劃(hua)線，誤差：≤±1mm。2.5正確對線，正確折彎，使管(guan)縫達(da)到最小，同時兩條邊高底不大于(yu)5mm。
焊(han)接(jie)
焊(han)(han)接(jie)(jie)時對折(zhe)彎后的管縫(feng)進行直縫(feng)焊(han)(han)接(jie)(jie)。因(yin)焊(han)(han)接(jie)(jie)是自(zi)動埋伏焊(han)(han)接(jie)(jie)，主要是焊(han)(han)工應(ying)有(you)較多的責任(ren)性，焊(han)(han)接(jie)(jie)時應(ying)注意調整焊(han)(han)接(jie)(jie)的位置，保證焊(han)(han)縫(feng)直線度。
修補打磨
修補(bu)(bu)(bu)打(da)磨是對自(zi)動焊(han)(han)接后(hou)的(de)管坯缺(que)(que)陷進行(xing)修補(bu)(bu)(bu)。修補(bu)(bu)(bu)人員應該逐根檢(jian)查，發現有(you)缺(que)(que)陷的(de)地方進行(xing)補(bu)(bu)(bu)，補(bu)(bu)(bu)焊(han)(han)完成后(hou)，再進行(xing)修磨，修磨的(de)接處與自(zi)動焊(han)(han)縫基本相同。
整(zheng)形
整形工序包括燈桿的(de)調直及坯桿兩頭的(de)整圓及多邊形對角線尺寸(cun)，一般公差：<±2mm。坯桿直線度誤差不超過：≤±1.5/1000。
齊(qi)頭
齊(qi)頭工序(xu)是把(ba)彎成的管坯兩端(duan)修(xiu)平(ping)，保證管口(kou)與中心線垂(chui)直，不存在角度(du)及高度(du)不平(ping)，同時修(xiu)平(ping)后，進(jin)行端(duan)面(mian)磨光。
裝(zhuang)底板
點焊底法蘭和筋板(ban)，關鍵是(shi)保證底法蘭與燈直(zhi)(zhi)中(zhong)心線垂(chui)直(zhi)(zhi)，筋板(ban)與底法蘭垂(chui)直(zhi)(zhi)，同時(shi)與燈直(zhi)(zhi)母(mu)線平(ping)線。
焊底法蘭
焊(han)接(jie)(jie)要(yao)求參照國(guo)家標準的焊(han)接(jie)(jie)工藝(yi)，保證焊(han)接(jie)(jie)質量焊(han)接(jie)(jie)縫要(yao)美觀(guan)，沒有氣孔、夾渣(zha)。
開門
本工(gong)序在(zai)工(gong)作過程中，必(bi)須膽大(da)(da)心細（1）首先要看清圖(tu)紙(zhi)確定門的方向，然后按照圖(tu)紙(zhi)尺寸(cun)定位。尺寸(cun)包括(kuo)：上下、左右(you)，及門框(kuang)尺寸(cun)大(da)(da)小，等離子切割(ge)時要心細，保證割(ge)縫一直(zhi)線，同時割(ge)下的門板與燈桿配號用電焊(han)燒字(zi)。
焊(han)門條
焊(han)(han)(han)門(men)條(tiao)時20mm寬的門(men)條(tiao)，伸出(chu)8-10mm位置放下，特別是點焊(han)(han)(han)時門(men)條(tiao)應緊貼燈桿(gan)，焊(han)(han)(han)接要牢(lao)固。焊(han)(han)(han)電(dian)器條(tiao)及(ji)鎖座(zuo)，主要是按照圖紙定好位置，鎖座(zuo)焊(han)(han)(han)在門(men)中間，誤差≤±2mm，保持上面水平，不(bu)能超過燈桿(gan)。
彎叉
彎(wan)叉工序與開門(men)(men)有相同性(xing)質，應該膽大心細。首先注(zhu)意門(men)(men)的方向，第二注(zhu)意起彎(wan)點，第三(san)燈叉角度(du)，牽引速度(du)不能忽快忽慢，確促成(cheng)品率100%。
鍍(du)鋅
鍍(du)(du)(du)鋅好壞直(zhi)接影響(xiang)燈桿的(de)質(zhi)量(liang)，鍍(du)(du)(du)鋅要(yao)求按國家(jia)標準執行(xing)鍍(du)(du)(du)鋅，鍍(du)(du)(du)后表面光滑、無色差，不能有流掛，流掛嚴(yan)重的(de)燈桿必須生重新返鍍(du)(du)(du)。
噴塑
噴塑的(de)目的(de)是(shi)一(yi)是(shi)為了美觀，二(er)是(shi)為了防(fang)腐蝕
1、打(da)磨：將鍍鋅桿表面(mian)用拋光(guang)砂輪磨平(ping)，保證燈桿表面(mian)光(guang)滑，平(ping)整(zheng)。
2、調直(zhi)(zhi)：將(jiang)打磨后的燈桿校(xiao)直(zhi)(zhi)及口形的整形，燈桿不直(zhi)(zhi)度必須達到1/1000，口徑(jing)要求：小桿≤±1mm；高桿≤±2mm。
裝(zhuang)門板
1、把所有(you)門板進行(xing)鍍鋅(xin)后的處理，處理包括掛鋅(xin)、漏鋅(xin)及鎖孔中的存鋅(xin)。
2、鉆螺絲孔時必須(xu)電鉆與門板垂直，門板四(si)周(zhou)間隙想等，門板平復。
3、螺絲固定后，門板不能有松(song)動(dong)，固立必須牢固以防(fang)運輸途(tu)中脫落。
4、噴塑粉：將裝好門(men)的(de)燈桿(gan)進(jin)噴房(fang)(fang)，根(gen)據生產計劃單要(yao)(yao)求塑粉顏色噴塑，然(ran)后進(jin)烘(hong)房(fang)(fang)，烘(hong)房(fang)(fang)溫度及保溫時間必須(xu)嚴格按各(ge)塑粉要(yao)(yao)求，以保證塑粉的(de)附著(zhu)力和光(guang)潔(jie)度等質量要(yao)(yao)求。
出廠檢(jian)驗
由廠(chang)(chang)部質檢(jian)(jian)員(yuan)進行出(chu)廠(chang)(chang)檢(jian)(jian)驗(yan)，出(chu)廠(chang)(chang)檢(jian)(jian)驗(yan)員(yuan)必須按照燈桿檢(jian)(jian)驗(yan)的項目逐(zhu)項檢(jian)(jian)驗(yan)，檢(jian)(jian)驗(yan)員(yuan)必須進行記錄同時存檔，質檢(jian)(jian)員(yuan)簽(qian)字后(hou)方可發貨(huo)。